Search for:

การเตรียมเครื่องมือผ่าตัดโดยใช้ AI

กรณีศึกษา

ลูกค้าต้องการใช้ขั้นตอนการสำรองข้อมูลที่ปลอดภัยเมื่อเกิดเหตุขัดข้องเพื่อเพิ่มความแม่นยำและประหยัดเวลาในการเตรียมเครื่องมือผ่าตัดสำหรับการผ่าตัดและหลังการผ่าตัด

โจทย์งาน

การแยกแยะเครื่องมือผ่าตัดที่มีลักษณะคล้ายกันด้วยตนเองนั้นเป็นเรื่องที่ท้าทายและใช้เวลานาน ทำให้เกิดความกังวลเกี่ยวกับประสิทธิภาพและความแม่นยำ การระบุตัวตนที่ผิดพลาดอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อความปลอดภัยของผู้ป่วย ซึ่งตอกย้ำถึงความจำเป็นของระบบการตรวจสอบเพื่อเพิ่มความรอบคอบ

วิธีการ

โซลูชันที่เป็นนวัตกรรมของ Solomon ผสมผสานการบูรณาการกล้อง IP เข้ากับ META-aivi ซึ่งช่วยให้สามารถนับและจำแนกประเภทของเครื่องมือผ่าตัดแบบเรียลไทม์ โซลูชันนี้ช่วยให้มั่นใจในการตรวจสอบเครื่องมือก่อนและหลังการผ่าตัดอย่างรวดเร็ว โดยจัดการกับความท้าทายในการสร้างความแตกต่างด้วยตนเอง

ผลที่ได้รับ

ลดเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบและเตรียมเครื่องมือผ่าตัดลง 60% ความแม่นยำในการนับและการจำแนกประเภทของอุปกรณ์ผ่าตัดทั้งหมดบนถาด 100% การระบุและการตรวจสอบหลายรายการพร้อมกันแบบเรียลไทม์

การจำแนกถุง IV โดยใช้ AI

กรณีศึกษา

ของเหลวสำหรับให้ทางหลอดเลือดดำมีจำหน่ายหลายประเภท เช่น เดกซ์โทรสและโซเดียมคลอไรด์ โดยมีความเข้มข้นและปริมาตรที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการทางการแพทย์โดยเฉพาะ โดยทั่วไปของเหลวเหล่านี้จะถูกเก็บไว้ในถุงหยดใส โดยมีรายละเอียดเกี่ยวกับเนื้อหา (รวมถึงประเภท IV ความเข้มข้น ปริมาตร ฯลฯ) พิมพ์อยู่ด้านนอก

โจทย์งาน

ในสายการผลิตของเหลวชนิด IV ถุงที่บรรจุแล้วมักจะถูกขนส่งโดยใช้ระบบสายพานลำเลียงเดียวกันไปยังพื้นที่บรรจุภัณฑ์ ที่นี่ พนักงานจะตรวจสอบและจำแนกถุงด้วยตนเองตามสิ่งที่บรรจุอยู่ภายใน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการวางตำแหน่งฉลากที่พิมพ์แล้วไม่สามารถคาดเดาได้ ระบบที่อิงกฎแบบเดิมจึงไม่สามารถทำให้กระบวนการนี้เป็นแบบอัตโนมัติได้

วิธีการ

ด้วยเครื่องมือแบ่งส่วนของ SolVision ทำให้สามารถระบุฉลากต่างๆ จากภาพตัวอย่างเพื่อฝึกระบบตรวจสอบด้วยภาพที่สามารถจำแนกข้อมูลเกี่ยวกับถุงใส่เกลือตามคุณลักษณะที่โดดเด่นได้ เทคโนโลยี AI ขั้นสูงของ SolVision ยังไม่ได้รับผลกระทบจากวัตถุโปร่งใส ความซับซ้อนของฉลาก หรือรูปลักษณ์ภายนอก

ผลที่ได้รับ

ปรับปรุงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการจำแนกประเภทถุง IV ผ่านการจดจำคุณลักษณะที่ขับเคลื่อนด้วย AI , กระบวนการตรวจสอบที่คล่องตัวขึ้น , ลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคน และเพิ่มปริมาณการผลิต , รับประกันผลการตรวจสอบที่เชื่อถือได้แม้จะมีความท้าทาย เช่น วัสดุโปร่งใสหรือความซับซ้อนของฉลาก

ภาพประกอบ

การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์พลาสติกโดยใช้ AI

กรณีศึกษา

บรรจุภัณฑ์พุพองหรือบรรจุภัณฑ์แบบกดผ่าน (PTP) มักใช้กับยาเม็ดและแคปซูลเพื่อป้องกันความเสียหายจากความชื้นและช่วยให้บริโภคได้สะดวก โดยทั่วไปจะประกอบด้วย PVC โปร่งใส ชั้นหลังอลูมิเนียมฟอยล์ และแผ่น PVDC เพื่อลดความสามารถในการซึมผ่าน สายการผลิต PTP บรรจุ 5,000-40,000 เม็ด/แคปซูลต่อชั่วโมง แต่อาจพบข้อผิดพลาดในการบรรจุเป็นครั้งคราว ตั้งแต่ตุ่มพองที่ยังไม่ได้บรรจุไปจนถึงปัญหาเกี่ยวกับแท็บเล็ต/แคปซูล การจัดการกับข้อผิดพลาดเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือของบรรจุภัณฑ์ยา

โจทย์งาน

ในอดีต การผลิต PTP ขึ้นอยู่กับวิธีการตรวจสอบด้วยตนเองหรือแบบดั้งเดิมในการตรวจสอบคุณภาพบรรจุภัณฑ์และระบุข้อผิดพลาดในการบรรจุ อย่างไรก็ตาม ความไวของ PVC ต่อการสะท้อนแสงทำให้เกิดความท้าทายในการตรวจสอบที่แม่นยำตลอดสายการผลิตที่มีการเร่งความเร็ว ข้อจำกัดนี้ส่งผลให้อัตราของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเพิ่มขึ้น

วิธีการ

SolVision นำเสนอโซลูชัน AI ซึ่งภาพของตัวอย่าง PTP คุณภาพสูงและข้อบกพร่องต่างๆ สามารถฝึกโมเดล AI สำหรับการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติได้ เครื่องมือแบ่งส่วนของระบบวิชันซิสเต็มวิชันจะตรวจจับแต่ละตุ่มและเนื้อหาในนั้นอย่างแม่นยำ ช่วยให้ระบุและจำแนกข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตที่ตามมา

ผลที่ได้รับ

ตรวจพบและจำแนกข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ , ลดข้อผิดพลาดในการเติมบรรจุภัณฑ์พลาสติกให้เหลือน้อยที่สุด , ลดอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

การตรวจสอบถุง IV โดยใช้ AI

กรณีศึกษา

ลูกค้าต้องการระบบการตรวจสอบที่แข็งแกร่งซึ่งช่วยให้สามารถตรวจจับสิ่งแปลกปลอมในถุงใส่เกลือได้อย่างแม่นยำ 100% เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดในอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพ

โจทย์งาน

การตรวจสอบด้วยตนเองไม่สามารถตรวจจับสิ่งแปลกปลอมได้อย่างแม่นยำหรือมีประสิทธิภาพ เนื่องจากอนุภาคมีขนาดเล็กและสีถุงที่แตกต่างกัน ลูกค้าต้องการโซลูชันอัตโนมัติที่แม่นยำและเชื่อถือได้โดยมีอัตราการทำงานหนักเกินไปน้อยที่สุด ระยะเวลาการตรวจสอบจะเสร็จสิ้นภายใน 1 วินาทีต่อถุง ลูกค้าลองใช้ผู้ให้บริการโซลูชันรายอื่นแต่ล้มเหลวเนื่องจากข้อกำหนดที่ยากลำบากและความซับซ้อนของโปรเจ็กต์นี้ โซโลมอนเป็นผู้ให้บริการโซลูชันเพียงรายเดียวที่ประสบความสำเร็จ

วิธีการ

ระบบการมองเห็น AI ของโซโลมอน SolVision ถูกนำมาใช้เพื่อระบุอนุภาคแปลกปลอม วิศวกรของโซโลมอนได้ออกแบบสถานีตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งประกอบด้วยกล้อง 2D Basler สองตัวที่วางอยู่ใต้ตะแกรงกระจก เมื่ออนุภาคลงมาที่ด้านล่าง ระบบแสงที่วางอยู่เหนือถุงใส่เกลือช่วยให้อัลกอริธึมปัญญาประดิษฐ์อันซับซ้อนของ SolVision สามารถตรวจจับอนุภาคแปลกปลอมได้

ผลที่ได้รับ

SolVision ตรวจพบอนุภาคแปลกปลอมทั้งหมดได้สำเร็จด้วยความแม่นยำในการตรวจสอบ 100% ,SolVision เสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดด้วยอัตราการเกินกำลัง 0% ,รอบเวลาการตรวจสอบอยู่ที่ 500 มิลลิวินาทีต่อถุง ซึ่งสูงกว่าเป้าหมายที่ลูกค้ากำหนดไว้

การควบคุมคุณภาพ AI สำหรับวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์

การควบคุมคุณภาพวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ด้วย AI เป็นวิธีที่นำเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์มาใช้ในการตรวจสอบและรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุทางการแพทย์ที่ใช้มีความปลอดภัยและมีมาตรฐาน ซึ่ง AI ช่วยในหลายขั้นตอน ดังนี้:

1. การตรวจสอบด้วยภาพ (Visual Inspection)

AI ที่ใช้การประมวลผลภาพ (Computer Vision) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ เช่น เข็มฉีดยา หน้ากากทางการแพทย์ ถุงมือ หรือหลอดเก็บเลือด ได้อย่างละเอียด ระบบจะถูกตั้งค่าให้สามารถตรวจจับรอยแตก ความไม่สม่ำเสมอ หรือการเสียรูปที่อาจไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ทำให้กระบวนการตรวจสอบมีความแม่นยำมากขึ้น

2. การวิเคราะห์ข้อมูลด้วย Machine Learning

ระบบ AI สามารถเรียนรู้จากข้อมูลขนาดใหญ่ที่ได้รับจากกระบวนการผลิตและการทดสอบคุณภาพในอดีต เพื่อนำมาใช้ในการวิเคราะห์และพยากรณ์การเกิดข้อบกพร่องหรือปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตต่อไป ซึ่งช่วยลดการผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่องและลดความสูญเสีย

3. การตรวจสอบความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

AI สามารถใช้ในการตรวจสอบความสม่ำเสมอในกระบวนการผลิตวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ เช่น การตรวจสอบขนาด ความหนา ความยาว หรือคุณสมบัติอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นมีคุณภาพตามมาตรฐานที่กำหนด

4. การควบคุมกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติ

AI ช่วยในการควบคุมและปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติ เช่น การปรับอุณหภูมิหรือความดันในการผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ให้คงที่ หรือปรับเครื่องจักรให้เหมาะสมกับประเภทของวัสดุที่กำลังผลิต ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากการผิดพลาดของมนุษย์

5. การตรวจสอบการปนเปื้อนและความสะอาด

วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ต้องมีความสะอาดและปลอดเชื้ออย่างสูง AI สามารถนำมาช่วยตรวจสอบว่ามีการปนเปื้อนจากสารเคมี ฝุ่น หรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในกระบวนการผลิตหรือไม่ โดยใช้เซ็นเซอร์และการวิเคราะห์ข้อมูลร่วมกัน

6. การพยากรณ์และป้องกันปัญหาในกระบวนการผลิต

AI สามารถใช้ข้อมูลจากการผลิตที่ผ่านมาวิเคราะห์และพยากรณ์ความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต เช่น การเสื่อมสภาพของเครื่องจักรหรือการใช้งานเกินขีดจำกัด ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงหรือซ่อมบำรุงเครื่องจักรได้ล่วงหน้า เพื่อป้องกันการหยุดชะงักในกระบวนการผลิต

7. การตรวจสอบมาตรฐานการผลิต

AI สามารถช่วยให้ผู้ผลิตตรวจสอบว่าวัสดุสิ้นเปลืองที่ผลิตออกมาตรงตามมาตรฐานที่กำหนด เช่น ISO, FDA หรือมาตรฐานการควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมทางการแพทย์อื่น ๆ โดยระบบจะวิเคราะห์และตรวจสอบความสอดคล้องในทุกขั้นตอนการผลิต

8. การเก็บข้อมูลและการติดตามคุณภาพ

การเก็บข้อมูลคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบด้วย AI ช่วยให้สามารถติดตามปัญหาที่เกิดขึ้นในแต่ละล็อตของการผลิตได้อย่างง่ายดาย หากเกิดปัญหากับวัสดุที่จัดส่งไปยังผู้ใช้งาน ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

ประโยชน์ของการใช้ AI ในการควบคุมคุณภาพวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์:

  • ความแม่นยำสูง: AI สามารถตรวจสอบรายละเอียดเล็ก ๆ ได้ดีกว่ามนุษย์ ทำให้ข้อบกพร่องที่อาจพลาดไปสามารถถูกตรวจพบได้ง่ายขึ้น
  • ความเร็วในการตรวจสอบ: การใช้ AI ช่วยเพิ่มความเร็วในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลให้กระบวนการผลิตเร็วขึ้น
  • ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์: การใช้ระบบอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงจากการตัดสินใจที่ผิดพลาดของมนุษย์
  • เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: ด้วยการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด AI ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ

การนำ AI มาควบคุมคุณภาพวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์นี้ไม่เพียงแค่ช่วยเพิ่มความแม่นยำ แต่ยังช่วยสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ส่งถึงมือผู้ใช้

การตรวจสอบหน้ากากอนามัยโดยใช้ AI

กรณีศึกษา

หน้ากากเกรดทางการแพทย์มีบทบาทสำคัญในการป้องกันแบคทีเรีย ของเหลวในร่างกาย อนุภาคในอากาศ และไวรัส การผลิตส่วนใหญ่เป็นแบบอัตโนมัติ โดยมีกระบวนการต่างๆ เช่น การตัดวัสดุ การเชื่อมสายคาดหู และบรรจุภัณฑ์ที่จัดการโดยเครื่องจักร แม้จะมีระบบอัตโนมัตินี้ แต่การตรวจสอบคุณภาพยังคงเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมาก โดยต้องใช้ความพยายามด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าหน้ากากแต่ละชิ้นตรงตามมาตรฐานที่จำเป็น

โจทย์งาน

ข้อบกพร่องของหน้ากากอาจแตกต่างกันอย่างมาก รวมถึงสายไฟหรือส่วนประกอบที่ขาดหายไป การเย็บที่ไม่ถูกต้อง รูฉีกขาด คราบ ส่วนที่ยื่นออกมาของขอบ และชั้นที่เสียหาย นอกจากนี้ หน้ากากมักถูกกระจายอย่างไม่เป็นระบบตามสายการผลิต ซึ่งทำให้กระบวนการตรวจสอบซับซ้อนยิ่งขึ้น เนื่องจากความผันแปรและความไม่สอดคล้องกันเหล่านี้ วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมจึงประสบปัญหาในการระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล

วิธีการ

SolVision จัดการกับความท้าทายของข้อบกพร่องรูปแบบต่างๆ มากมายโดยการนำระบบการตรวจสอบด้วยภาพไปใช้ ระบบนี้เกี่ยวข้องกับการติดป้ายกำกับข้อบกพร่องของมาสก์บนภาพตัวอย่าง ซึ่งจะนำไปใช้ในการฝึกโมเดล AI เมื่อโมเดลได้รับการฝึกฝน ซึ่งใช้เวลาเพียงชั่วครู่ใน SolVision AI จะจดจำข้อบกพร่องต่างๆ ในภาพที่ถ่ายได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้สามารถระบุมาสก์ที่ชำรุดในสายการผลิตได้ทันที

ผลที่ได้รับ

การระบุข้อบกพร่องแบบเร่งด่วน , รับประกันการตรวจจับข้อบกพร่องที่สม่ำเสมอและแม่นยำ , เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการผลิตด้วยการตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์