การตัดขอบรางรถไฟอัตโนมัติโดยใช้ AI
กรณีศึกษา
Kyushu Railway Machinery Manufacturing Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ใช้ปลายทาง ทำหน้าที่เป็นผู้ผลิตแผ่นข้อต่อสำหรับรางรถไฟที่สำคัญที่สุดในญี่ปุ่น โดยมีบทบาทสำคัญในการรักษาเสถียรภาพการดำเนินงานทั่วประเทศ เมื่อพิจารณาถึงความสำคัญอย่างยิ่งยวดของทางรถไฟในโครงสร้างพื้นฐานด้านการคมนาคมขนส่ง การดูแลให้มีอุปทานแผ่นข้อต่อที่มั่นคงจึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เหตุฉุกเฉิน เช่น ภัยพิบัติหรืออุบัติเหตุอาจต้องมีการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น โดยเน้นถึงความจำเป็นสำหรับห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคง ในขณะเดียวกันก็ลดความเครียดและความเสี่ยงของพนักงานด้วย
โจทย์งาน
แผ่นข้อต่อรางจำเป็นต้องมีการตัดขอบด้วยตนเองก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการบำบัดความร้อน โดยมีการตัดขอบเกือบ 1,000 รายการในแต่ละวัน แม้จะดูเรียบง่าย แต่งานนี้กลับมีความเสี่ยงโดยธรรมชาติ บริษัทแสวงหาการบูรณาการหุ่นยนต์และเทคโนโลยี Internet of Things (IoT) เข้ากับกระบวนการขนส่งและจัดส่งแผ่นข้อต่อรางหลังการให้ความร้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
วิธีการ
ลูกค้าใช้หุ่นยนต์นำทางด้วยวิสัยทัศน์ SolMotion เพื่อทำให้งานที่สำคัญนี้เป็นแบบอัตโนมัติ เทคโนโลยีแมชชีนวิชัน AI 3D ขั้นสูงของ SolMotion ช่วยให้มั่นใจถึงตำแหน่งที่แม่นยำของแผ่นข้อต่อ ช่วยให้ตัดขอบได้อย่างราบรื่น ระบบหุ่นยนต์นำทางด้วยการมองเห็นที่บูรณาการโดย ICS SAKABE ช่วยให้สามารถปฏิบัติงานได้โดยไม่ต้องใช้คนควบคุม ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการจัดหาผลิตภัณฑ์ ลดความเสี่ยงของผู้ปฏิบัติงาน และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม
ผลที่ได้รับ
รับประกันการจ่ายแผ่นข้อต่อที่สอดคล้องกัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาเสถียรภาพการดำเนินงานทางรถไฟ ปรับปรุงกระบวนการตัดขอบ นำไปสู่ประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพ ,ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง ซึ่งอาจบรรเทาความเครียดของผู้ปฏิบัติงานที่ปฏิบัติงานซ้ำๆ
ภาพประกอบ
